Платформа модульной сцены тяжелой сцены

Модульные этапы тяжелых условий представляют собой профессиональную категорию оборудования для сценического оборудования, разработанного специально для сценариев «высокой нагрузки, высокой стабильности». Их основная особенность состоит в том, что их статическая/динамическая способность несущей нагрузки намного превышает модульную модульную сценическую платформу с обычной стадией. Кроме того, они обеспечивают гибкую регулировку размера с помощью модульной сборки, что делает их широко подходящими для сценариев с строгими требованиями к несущению нагрузки и стабильности, таких как выставки с тяжелым оборудованием, прочная сценическая платформа, крупномасштабная прочная сценическая система и многолюдные события. Их конструкция и настройка должны сосредоточиться на трех ядрах безопасности, несущей нагрузку, структурной стабильности и долговечной адаптивности, устанавливая стандарт полного процесса от выбора материала до приемлемого тестирования.

I. Три основных конструкция, обеспечивающие безопасность несущей нагрузки

Опасности безопасности модульных стадий тяжелых условий сосредоточены в «концентрации стресса, рисках чаевых и сплайсингах». Целевые структурные оптимизации требуются во время настройки:

1. Проектирование баланса сильного баланса: равномерно переносить нагрузки, чтобы избежать локальной перегрузки

Требовать, чтобы производитель предоставил «отчет о моделировании конечных элементов», чтобы гарантировать, что нагрузка одного модуля будет равномерно передана на 4 опорных ножка, а максимальное напряжение сносов кадра и продольных балок составляет ≤70% от раздуваемой стадии события выхода материала.

Если на сцене необходимо размещать на сцене платформы тяжелого оборудования на сцене, «локальное усиление конструкции» должно быть реализовано в соответствующем положении - добавить модульную стадию «вспомогательные опоры» и снятые сценические платформы «утолщенные поперечины», чтобы предотвратить деформацию рамки, вызванные чрезмерным местным давлением.

2. Противополовный конструкция: низкий центр тяжести + многонаправленное фиксация

Общий центр тяжести сцены должен контролироваться в пределах 10 см от «центра диапазона опорной диапазона» модульной съемной стадии, чтобы избежать переплета из-за сдвига в центре гравитации.

Для наружных сценариев или этапов с высотой ≥0,8 м, «ветроустойчивые кабели» должны быть установлены алюминиевой снятой сценоруемой стадией модульной снимки или «заземленной фиксации» с размерной сборочной стадией для повышения сопротивления ветра.

3. Дизайн стабильности сплайсинга: уменьшить смещение сустава

Когда несколько модулей собираются в большую стадию, на нижней стадии необходимо установить «интегральный продольный луча» с нагрузкой.

«Антиколлизионные перила» должны быть установлены на краях этапа (высота ≥ 1 м, горизонтальное расстояние ≤30 см, сделанное из стали Q345 и приваренное к раме), чтобы предотвратить смещение стадии, вызванное случайными столкновениями со стороны персонала или оборудования.

II 4 Обязательные проверки безопасности после настройки

Перед доставкой модульные стадии с тяжелыми работами должны проходить строгие тестирование для устранения угроз безопасности и не должны использоваться напрямую:

1. Статический тест несущего нагрузки

Загрузите сцену в 1,5 раза выше номинальной нагрузки. Через 24 часа проверьте:

Нет деформации кадры, нет депрессии панелей и без рыхлых разъемов;

Нет смещения опорных ног и нет значительного сжатия ног.

2. Динамический тест с нагрузкой

Моделируйте сотрудники или вибрацию оборудования: переместите вес на 150 кг взад -вперед на 100 раз на поверхность сцены или нанесите вибрацию 5 Гц и 0,1 г ускорения с использованием таблицы вибрации. Проверять:

Нет ненормального шума в рамных соединениях и без рыхлых болтов;

Относительное смещение между панелью и рамой, а также не ослабление производительности против скольжения.

3. Противодействие испытанию

Нанесите горизонтальную тягу на одну сторону сцены или смоделировать ветер 6 -го уровня. Убедитесь, что сцена не наклонится, а ноги опоры не скользит.

4. Материал и принятие процесса

Проверьте сертификаты материала: отчет Q345 Стального материала для рамы, отчет о тестировании толщины на покрытие и панели и отчет о тестировании коэффициента против скольжения;

Случайно осматривает процессы: отчет об обнаружении недостатков сварки, записи крутящего момента болта и количество точек фиксации панелей.