Модульная алюминиевая сценическая система

Используя их основные преимущества «легкого дизайна, коррозионной стойкости и легкой сборки/разборки», модульные стадии алюминиевого сплава стали основным выбором для таких сценариев, как выступления на открытом воздухе, временные выставки и мобильные мероприятия. Тем не менее, настройка должна сосредоточиться на трех ядрах адаптации безопасности, сопоставления производительности и совместимости сценариев, с полным рассмотрением следующих шести ключевых факторов, чтобы избежать недостаточной нагрузки, плохой стабильности или удобства использования, вызванных контролем проектирования:

I. Определите стандарты нагрузки и стабильности

Безопасность является главным приоритетом в настройке. Количественные показатели должны быть установлены на основе фактических требований нагрузки на пользовательскую модульную алюминиевую стадию, чтобы избежать «смутных описаний»:

1. Сопоставление грузоподъемности.

Во-первых, проясните требования к «статическому несущемуся нагрузке» и «динамическому несущению нагрузки»:

Сценарии только для персонала Модульная алюминиевая сцена: статическая нагрузка ≥ 300 кг/㎡, динамическая нагрузка ≥ 200 кг/㎡ Пользовательская конструкция алюминиевой стадии.

Сценарии с структурой алюминиевой стадии оборудования: статическое несущее нагрузка ≥ 500 кг/㎡, а «локальный предел концентрированной нагрузки» должен быть указан с разумной стадией.

Запросите «отчет о расчете с нагрузкой» от производителя: на основе прочности доходности профиля алюминиевого сплава вычислите избыточность напряжения и быстрого съемного сборочного сборочного этапа, и прикрепите отчет о моделировании напряжения конечных элементов.

2. Проектирование против пожилки и пролипывания

Антинирование: для стадий с высотой ≥ 0,6 м, необходимо установить алюминиевую стадию или «заземляющие якоря». Для сценариев с высоким содержанием сценариев требуется модульная стадия, требуются дополнительные «боковые опоры».

Анти-скольжение: Панели должны быть «Алюминиевыми платформами», а алюминиевые платформы с рисунком, или обычные алюминиевые пластины с резиновыми прокладками против скольжения, прикрепленными к снятой стадии поверхности.

II Адаптироваться к эффективности сборки/разборки и долгосрочной долговечности

Хотя алюминиевый сплав легкий, структурный дизайн напрямую влияет на скорость сборки и срок службы, требуя сфокусированного внимания:

1. Оптимизация размера модульной единицы

Размер единицы единицы должен сбалансировать «удобство сборки/разборки» и «Структурная стабильность»: обычные рекомендации составляют 1. 2 м × 1,2 м и 1,2 м × 2. 4 м, причем максимальный размер не превышает 1,5 м × 3,0 м.

Для метода сплайсинга устройства приоритет приоритет в конструкции «Quick-install Buckle + Bolt Dual Fixing»: пряжки обеспечивают быстрое позиционирование, а болты усиливают прочность соединения, избегая ослабления в точках сплайсинга после долгосрочного использования.

2. Кадр и поддержка структуры ног

Профили кадров: определить приоритеты «прямоугольные полой профили» с толщиной стенки ≥ 2,0 мм. «Усиление ребра» должно быть установлено по диагонали.

Ноги поддержки: выберите «Регулируемый подъемный тип» с толщиной стенки трубки ≥ 2,5 мм. Дно должно быть оборудовано «резиновыми подушками против скольжения», а подъемная блокировка должна иметь «двойную блокировку».

Iii. Выбор материала

Тип материала алюминиевого сплава и процесс обработки поверхности непосредственно влияет на коррозионную устойчивость к и несущению нагрузки:

Выбор основного профиля

Расстановка алюминиевого сплава 6061-T6 или 6082-T6: первое имеет превосходное всеобъемлющее представление и подходит для большинства внутренних и наружных сценариев; Последний обладает более высокой прочностью и подходит для сценариев, требующих небольшого подшипника оборудования.