Многофункциональная модульная ферма: конструктивная конструкция, выбор материала и процесс установки
Под руководством концепции основной конструкции «гибкая комбинация и адаптивность мультисценорио», многофункциональная модульная ферма интегрирует стандартизированные модули с расширяемыми структурами. Он уравновешивает производительность нагрузки и эксплуатационную гибкость, что делает его широко приспособленным в результатах, выставках, модульных трансляционных зданиях и других полях. Подробная информация о его структурной конструкции, выборе материалов и процессе установки следующих:
I. Структурный дизайн: модульная комбинация для многомерной адаптивности
Общая конструкция использует слоистую структуру «стандартизированных основных модулей + компонентов функционального расширения», которая не только обеспечивает универсальный сплайсинг, но и удовлетворяет специфическим потребностям сценариев. Ключевые функции модульной фермы Ключевые функции следующие:
2. Основные модули: стандартизация и универсальность
Технические характеристики модуля: основные единицы фермы следуют стандартизированным измерениям, с общей длиной 1 м/2 м/3 м (настраиваемые на 6 м по требованию). Поперечные сечения в основном треугольные (200 мм × 200 мм) или квадратные (300 мм × 300 мм), легкая круглая трубка, совместимая с отраслевыми разъемами. Модули из разных партий или для разных сценариев могут быть взаимозаменяемы, что устраняет ограничение «одного дизайна на сценарий».
Структура соединения быстрого подключения: каждый конец модуля оснащен соединением с двойным соединением «Flance + Latch»:
Фланцы обеспечивают точное расположение модульной круглой трубки (с расположением отверстий для штифтов, отклонение ≤1 мм) и фиксируются 4-6 высокопрочными болтами для обеспечения стабильности с нагрузкой;
Вспомогательные подключения типа защелки (заблокированные вращением после вставки) позволяют быстро повысить предварительное сплайсинг, конструкционную круглую трубку, работающую одним человеком, что значительно повышает эффективность сборки.
Предварительно задержанные интерфейсы расширения: один набор стандартизированных интерфейсов (апертура 12-16 мм с внутренними потоками) расположена каждые 0,5 м на стороне основных модулей. Эти интерфейсы могут непосредственно устанавливать оборудование, такое как освещение, аудио и выставочные реквизиты, без дополнительной сварки или бурения, адаптируясь к функциональным потребностям представлений, выставок и т. Д.
2. Компоненты расширения: функциональные добавки, специфичные для сценариев
Компоненты усиления нагрузки: универсальная модульная ферма Инновационная модульная ферма для сценариев или сценариев с тяжелой нагрузкой (например, приостановка больших светодиодных экранов), «Усиленные диагональные сетевые элементы» (30 ° -45 ° угла с основными модулями, так же, как и основные путы) и «анти-перевернутые базы» (с комплексованными шишками для платформ или конкретными мешками). Это увеличивает номинальную нагрузку одной фермы с 300 кг до 800 кг.
Компоненты регулировки формы: включайте «угловые модули» (правый угол 90 °/135 ° с тупым углом) и «дуговые модули» (настраиваемая радиус кривизны для круглых стадий или кольцевых выставочных стойков). Эти детали могут помочь объединить линейные фермы вместе, образуя сложные формы, такие как L-формы, U-формы и формы кольца. Таким образом, они могут вписаться в нерегулярные макеты участков.
Вспомогательные функциональные компоненты: поддержка «Кабельные каналы хранения» (прикрепленные к фермам для сокрытия кабелей силовых и сигнальных кабелей), «интерфейсы защитных барьеров» (для установки ограждений на лесах временных подставки) и «разъемы солнечного барьеры/укрытия дождя» (для строительства защиты на крыше на наружных сценариях), настраиваемые модульные трансляции, реализующие интегрированные интегрированные комплексные комплексные комплексируемые «Водообожные».
II Выбор материала: сбалансирование легкого веса и долговечности
Выбор материала приоритет высокопрочно, простым в процессовому материалам для удовлетворения двойных потребностей «удобства модульной обработки» и «долгосрочной оперативной надежности». Ключевые характеристики материала следующие:
1. Основной материал: алюминиевый сплав авиационного класса в качестве основного потока
Выбор базового материала: более 90% сценариев используют алюминиевый сплав 6061-T6, прочную алюминиевую систему фермы, которая имеет прочность на растяжение ≥260 МПа и прочность урожая ≥240 МПа. Он не только соответствует требованиям несущего нагрузку для нагрузок с малым и средним.
Процесс обработки поверхности: все компоненты алюминиевого сплава подвергаются двойной обработке «анодирования + электростатического распыления»:
Анодизация образует оксидную пленку толщиной 10-15 мкм для повышения коррозионной устойчивости основного материала;
Электростатическое распыление использует устойчивые к погоде покрытия порошков (настраиваемые цвета, обычно серебряные и черные) с толщиной ≥60 мкм, что может выдерживать воздействие солнца на открытом воздухе и дождь (стабильные характеристики в средах от -30 до 60 ℃). При правильном обслуживании срок службы достигает 8-10 лет.
Материалы для специальных сценариев: для промышленных сценариев тяжелой нагрузки (например, временные рамы несущих нагрузков на фабриках) в основном материале используется низкоуглеродистая сталь Q235 (оцинкованная поверхность с горячим умолчанием с толщиной слоя цинка ≥85 мкм). Одна ферма может нести 1-2T, удовлетворяя потребности в подвеске для тяжелого оборудования.
2. Материалы разъема: высокопрочные вспомогательные материалы
Болты и защелки: болты используют высокопрочную углеродистую сталь 8,8 класса (оцинкованная поверхность для профилактики ржавчины) с грузовой способностью ≥40N ・ м, избегая проскальзывания резьбы из-за долгосрочной сборки и разборки; Защелки изготовлены из 45# стали с обработкой гашения и отпуска (твердость HRC28-32), в сочетании с пружинными пряжками, чтобы предотвратить ослабление вибрации.
Фланцы и детали интерфейса: фланцы используют алюминиевый сплав с ликованием (ADC12) с точностью уровня IT12, обеспечивая точное позиционирование во время сплайсинга модуля; Запчасти для интерфейса расширения (например, вешалки для оборудования, разъемы ограждения) Используйте нержавеющую сталь (304 материал) с сильной коррозионной стойкостью, подходящими для влажных или наружных сценариев.
Iii. Процесс установки: модульная сплайсинг для низкопорочной работы
Полагаясь на стандартизированные модули и структуры быстрого подключения, установка не требует профессиональных сварщиков или сложного оборудования и может быть завершена командой из 2-4 человек. Ключевые шаги следующие:
1. Подготовка и планирование предварительной установки
Обследование площадки: Подтвердите плоскостность зоны установки (наклон ≤3 °), прозрачный мусор, отметьте расположение фермы рулеткой (например, для построения выставочной фермы 10 м × 5 м, 5 штук из основных модулей 3M + 2 части 1M основных модулей + 4 угловых модулей необходимы) и отмечают базовые позиции с Chalk.
Инвентаризация и проверка компонентов: проверьте количество основных модулей, компонентов расширения и разъемов (после отношения «1 набор разъемов на набор основных модулей»). Осмотрите без деформации на поверхностях модуля, без повреждения интерфейсов и без ржавчины на болтах или защелках.
2. Основная конструкция рамки (в качестве примера выставочная ферма 10 м × 5M)
Шаг 1: Установите основы: поместите регулируемые основания (диапазон регулировки высоты 0,3-0,8 м) в отмеченных положениях. Отрегулируйте винты, используя пузырь уровня на базовой верхней части, чтобы убедиться, что все базовые вершины находятся на одной горизонтальной плоскости (отклонение ≤2 мм) для улучшения общей стабильности.
Шаг 2: Основные модули сплайсины: два человека образуют группу для переноски основных модулей, выровняйте фланец на конце модуля с базовым фланцем, вставьте расположенный штифт и исправьте 4 болтами (затянутые до 35-40N ・ M, используя ключевой ключ для обеспечения твердости). Сначала сплайсируют продольные основные рамы (2 части рамки длиной 10 м, состоящие из модулей 3M+3M+3M+1M), затем разбивают поперечные рамки (5 кусочков рамки длиной 5 м, состоящие из модулей 3M+2M).
Шаг 3: Установите компоненты расширения: Установите армированные диагональные веб -элементы (1 набор на 3M -пролет, угол 45 ° с основной рамой, фиксированные с помощью болтов) и угловые модули (установлены на углерах рамы для обеспечения подгонки интерфейса) по мере необходимости. Если требуется монтаж оборудования, установите вешалки для оборудования на предварительно заслуживаемых интерфейсах (непосредственно ввинчиваются в резьбовые интерфейсы без дополнительных инструментов).
3. Инспекция безопасности и отладка
Инспекция структурной стабильности: вручную встряхнуть ферму, чтобы проверить сопротивление бокового смещения, перепроверьте уровень рамы с уровнем и убедитесь, что все болты затянуты, а заблокированы без ослабления.
Функциональная отладка адаптации: если монтируются репутация освещения или выставки, проверьте грузоподъемную емкость точек монтажа оборудования (одноточечная нагрузка ≤80% от номинальной нагрузки модуля, чтобы избежать перегрузки). Отрегулируйте кабели в каналах хранения кабеля, чтобы гарантировать, что не запутывается или экструзия. Весь процесс установки (включая компоненты расширения и монтаж оборудования) занимает приблизительно 3-4 часа.
4. процесс разборки
Следуйте обратной работе: сначала удалите все установленные оборудование и компоненты расширения, ослабьте болты и вытащите защелки, чтобы разобрать основные модули, затем 收起 основания и, наконец, сортируйте и поместите компоненты в выделенные ящики для хранения (основные модули могут быть сложены, с максимальной высотой укладки 1,5 м для модулей 2 м). Разборка фермы 10 м × 5 м может быть завершена в течение 1-2 часов, а модули могут быть повторно использованы в последующих сценариях.
Wuxi Zhongshengwei Metal Products Co., Ltd.
Свяжитесь